L'alcalinité du plâtre est due à la présence d'hydroxyde de calcium dans celui-ci (lessive de chaux). Le facteur décisif ici est la teneur en hydroxyde de calcium soluble dans l'eau.
Quels dommages peuvent alors survenir, lorsque l'enveloppe extérieure est moins perméable à la vapeur d'eau, que la maçonnerie et le plâtre?
Le revêtement peut se décoller. Dans les revêtements hautement intumescents, par exemple. peintures à dispersion, des cloques sont également possibles.
Un mur de briques de brique épaisse 24 cm est recouvert d'une couche de plâtre de 2 cm. Vous devez mettre une couche de plâtre synthétique dessus 3 millimètre. Veuillez calculer, si le plâtre primaire peut être endommagé en raison de la diffusion de vapeur d'eau. La résistance à la diffusion de la couche d'apprêt peut être négligée.
Valeurs de résistance à la diffusion des matériaux individuels:
Brique: 10
Plâtre minéral: 11
Plâtre synthétique: 300
Calcul de la résistance à la diffusion pour les couches individuelles de la cloison (Dakota du Sud)
Résistance à la diffusion = coefficient de diffusion x épaisseur de couche, wm.
Résistance à la diffusion d'un mur de briques = 10 • 0,24 m = 2,40 m.
Résistance à la diffusion du plâtre minéral = 11 • 0,02 m = 0,22 m.
Résistance à la diffusion du plâtre synthétique – 300 • 0,003 m = 0,90 m.
Le plâtre synthétique a une résistance à la diffusion de vapeur d'eau plus faible que la maçonnerie en brique. Veux dire, que la vapeur d'eau pénétrant à travers le mur de briques traverse également la couche de plâtre synthétique. Aucun dommage dû à la diffusion de vapeur d'eau n'est donc à prévoir.
En effectuant l'entretien de la façade du bâtiment, des fissures de nature dynamique ont été trouvées. Quelles pourraient être les causes de ces rayures ?? Formation de ce qu'on appelle. les fissures dynamiques dans une structure sont généralement dues à des erreurs de construction, par exemple. en raison du manque de joints de dilatation, mais aussi des mouvements ou vibrations du sol.
Chaque égratignure, non seulement la racine des cheveux, survient à la suite de la contraction.
Causes possibles de la formation de fissures dans les joints. De telles rayures sont formées, lorsque:
1) les briques mal posées rétrécissent;
2) les gros joints entre les briques ne sont pas remplis;
3) apprêt pour plâtre, par exemple. planches de laine de bois clair, ils ne sont pas bien montés, et leurs connecteurs ne sont pas suffisamment renforcés;
4) trop peu de couches de plâtre ont été appliquées (ceci est particulièrement vrai pour les plâtres lisses).
Des égratignures capillaires se forment dans le plâtre puis, lorsque:
1) le plâtre a été appliqué en couches trop épaisses;
2) le plâtre a été appliqué sur une base humide;
3) le mortier contenait trop d'eau;
4) le plâtre a été frotté trop fort, en conséquence, la teneur en eau de sa couche de surface a augmenté;
5) le plâtre a séché trop vite.
Sur enduit neuf à peindre, des nyses de mailles apparaissent sur de grandes surfaces. Quelles pourraient être les raisons de ce?
Des fissures de maille se produisent en raison des différences de contraintes entre les différentes couches de plâtre. Les différences de stress surviennent à leur tour en raison de:
1) application d'enduits à haute teneur en liant sur des enduits à faible teneur en liant;
2) l'utilisation d'agrégats avec une granulométrie incorrecte;
3) l'utilisation d'additifs inadaptés ou en quantités excessives;
4) traitement des mortiers de gypse, une fois ceux-ci attachés.
Autrement, la teneur en particules d'argile dans le sable ajouté au mortier peut entraîner la formation de fissures de forme étrange.
Les raisons de la résistance insuffisante du plâtre peuvent être les suivantes:
1) le mortier contient trop peu de liant;
2) le plâtre a séché trop vite, ne pas avoir assez de dioxyde de carbone, nécessaire au durcissement (ça se passe ainsi, lorsque le plâtrage a lieu au soleil brûlant ou lorsque le support absorbe trop rapidement l'eau contenue dans le mortier);
3) le sable dans le mortier contient trop de poussière;
4) le plâtre du mortier du groupe Pla a été recouvert d'enduits de dispersion.