Hochdruckspritzen von Material unter Druck (die sogenannte. kombinierte Dusche):
Beim kombinierten Hochdruckspritzen wird das Material durch eine pneumatische Kolbenpumpe auf Druck verdichtet 40-50 Stangen und in die Waffe gedrückt. Durch den Druckabfall nach Austritt aus der Spritzdüse wird das Material grob zerstäubt, nachdem – unter Einwirkung von Luft, die durch die Rohre an der Düse zugeführt wird – bei Bluthochdruck 1 das Barium wird feiner gesprüht.

Was sind die Vorteile einer kombinierten Hochdruck-Airless-Spritzmaschine gegenüber einer konventionellen Airless-Spritzmaschine??
Beim kombinierten Hochdruckspritzen wird eine bessere Dosierung des gespritzten Materials und eine bessere Beschichtungsqualität erreicht, insbesondere bei lackierten Oberflächen. Mit dieser Methode, eine gleichmäßige Beschichtung auf profilierten Oberflächen wird leicht erreicht.

So funktioniert elektrostatisches Spritzen?
Bei dieser Methode, beim Spritzen werden die Partikel des Spritzgutes durch eine konstante Spannung von max . negativ geladen. 70 000 Volt und Intensität 0,0002 EIN. Denn die zu beschichtenden Gegenstände werden durch die Erdung umgekehrt aufgeladen, beim Spritzen wird ein elektrostatisches Feld erzeugt. In diesem Feld gelangen die Lackpartikel zum Werkstück und haften an dessen Oberfläche. Bei kleinen Objekten bedeckt das elektrostatische Feld den gesamten Körper, wodurch sie einseitig besprüht werden können.

Was bedeutet der Begriff "elektrostatischer Bypass"?
Elektrostatischer Bypass wird durch elektrostatisches Sprühen von Objekten mit kleinem Umfang erzeugt. Spritzmaterial, Wandern im elektrostatischen Feld, erreicht auch die gegenüberliegende Oberfläche des Werkstücks.

Beim Hochdruckspritzen werden zunehmend HVLP-Pistolen eingesetzt.
HVLP (Der. hoher Volumenstrom) steht für ein Niederdrucksystem mit geringer Spritzmittelverteilung. In so einer Spritzpistole, Luft, die vom Kompressor einströmt (über Druck olc. 4,5 nur) wird in einen Druck von max . umgerechnet. 0,7 nur. Je nach Art des zu spritzenden Materials, seine Zerstäubung wird um ca. . reduziert. 30%. Das hat folgende Vorteile:
1) Materialeinsparung (tun 20%);
2) weniger Reinigungsaufwand;
3) weniger Umweltbelastung;
4) weniger Streuung des Spritzlackes;
5) weniger Filterverschleiß.