Beschichtung durch Tauchen

Vorteile des Tauchens:
Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Beschichtung von kleinen, tragbare Gegenstände.
Nachteile des Tauchlacks:
1) Für die Tauchlackierung wird viel Material benötigt, viel mehr als bei den zuvor besprochenen Methoden;
2) Aufgrund der großen Oberfläche des Materials kommt es zu einer starken Verdunstung des Lösungsmittels, was es schwierig macht, diese Methode als umweltfreundlich zu bezeichnen;
3) Tauchen ist nur bei großen Stückzahlen gerechtfertigt;
4) Nicht alle Beschichtungsstoffe können im Tauchverfahren aufgetragen werden, und bei manchen Lacken besteht zu hohe Gefahr der Schlieren- und Faltenbildung der Beschichtung.

Mit Elektro-Immersion (Elektrophorese) zwei Techniken werden verwendet. Was ist der Unterschied zwischen ihnen?
Bei der Elektrophorese sind Primer und Beschichtungsmaterial gegensätzlich geladen. Daher ist es möglich, wasserlösliche Mittel schnell und äußerst gleichmäßig zu beschichten. Während in den alten, Durch anodische Tauchtechniken erhielt das lackierte Objekt eine positive Ladung 50-300 v, und das Beschichtungsmaterial wurde auf das Gegenteil geladen, es ist neu, Bei der kathodischen Tauchlackierung ist die Belastung umgekehrt. Das lackierte Objekt hat eine negative Spannung 20-50 v, und das Beschichtungsmaterial ist positiv geladen.

Anaphorese und Kataphorese unterscheiden sich somit in der Art und Höhe der Ladung des beschichteten Gegenstandes und des Beschichtungsmaterials. Bei der Anaphorese beträgt die Schichtdicke bis zu 30 lecker, mit Kataphorese erreicht es 15 /Ich bin. Dennoch bietet gerade die Kataphorese-Beschichtung einen guten Korrosionsschutz. Die so hergestellten Beschichtungen sind alkalisch, sie können daher Säurefaktoren neutralisieren, ätzend.

Mit Wirbelschichtbeschichtung, das ist eine rein industrielle technik, das zu beschichtende Objekt heizt sich auf, und dann in thermoplastisches Kunststoffpulver getaucht. Kunststoffpulver schmilzt auf einer heißen Unterlage. Wenn der Artikel am Ende des gesamten Prozesses erneut erhitzt wird, dann wird es eine gleichmäßig verteilte bilden, relativ dicke Beschichtung.